Tijdens het smeltproces voldoet het koolstofgehalte in staal of ijzer, als gevolg van onjuiste dosering of vulling, overmatige ontkoling en andere redenen, soms niet aan de verwachte eisen. Vervolgens is het noodzakelijk om het staal of het vloeibare ijzer te carboniseren.De belangrijkste stoffen die gewoonlijk worden gebruikt voor het carbureren zijn antracietpoeder, verkoold ruwijzer, elektrodepoeder, petroleumcokespoeder, asfaltcokes, houtskoolpoeder en cokespoeder.De eisen aan de carburateur zijn dat hoe hoger het vaste koolstofgehalte, hoe beter, en hoe lager het gehalte aan schadelijke onzuiverheden zoals as, vluchtige stoffen en zwavel, hoe beter, om het staal niet te vervuilen.
Bij het smelten van gietstukken wordt gebruik gemaakt van een hoogwaardige hercarburateur na het roosteren van petroleumcokes op hoge temperatuur met weinig onzuiverheden, wat de belangrijkste schakel is in het carburatieproces.De kwaliteit van de hercarburateur bepaalt de kwaliteit van het vloeibare ijzer en bepaalt ook of het grafitiseringseffect kan worden verkregen.Kortom, het verminderen van de ijzerkrimp speelt een belangrijke rol.
Wanneer al het schroot in een elektrische oven wordt gesmolten, heeft de hercarburateur die is gegrafitiseerd de voorkeur, en de hercarburateur die bij hoge temperatuur is gegrafitiseerd kan de koolstofatomen veranderen van de oorspronkelijke ongeordende opstelling naar plaatopstelling, en plaatgrafiet kan de beste worden. kern van grafietkiemvorming om grafitisering te bevorderen.Daarom moeten we een hercarburateur kiezen die is behandeld met grafitisering op hoge temperatuur.Door de grafitiseringsbehandeling op hoge temperatuur wordt het zwavelgehalte gegenereerd, waardoor het SO2-gas ontsnapt en wordt verminderd.Daarom is het zwavelgehalte van een hoogwaardige hercarburateur zeer laag, in het algemeen minder dan 0,05%, en des te beter is het zelfs minder dan 0,03%.Tegelijkertijd is dit ook een indirecte indicator of het is behandeld met grafitisering bij hoge temperatuur en of grafitisering goed is.Als de geselecteerde hercarburateur niet bij hoge temperatuur wordt gegrafitiseerd, wordt het kiemvormingsvermogen van grafiet aanzienlijk verminderd en wordt het grafitiseringsvermogen verzwakt, zelfs als dezelfde hoeveelheid koolstof kan worden bereikt, maar de resultaten zijn compleet anders.
De zogenaamde recarburizer is bedoeld om het koolstofgehalte in het vloeibare ijzer na het toevoegen effectief te verhogen, dus het vaste koolstofgehalte van de recarburateur mag niet te laag zijn, anders moet je om een bepaald koolstofgehalte te bereiken meer producten toevoegen dan het hoge -koolstofhercarburateur, die ongetwijfeld de hoeveelheid andere ongunstige elementen in de carburateur verhoogt, zodat het vloeibare ijzer geen beter rendement kan halen.
Elementen met een laag zwavel-, stikstof- en waterstofgehalte zijn de sleutel om de vorming van stikstofporiën in gietstukken te voorkomen, dus het stikstofgehalte van de hercarburateur moet zo laag mogelijk zijn.
Andere indicatoren van de hercarburateur, zoals de hoeveelheid vocht, as, vluchtige stoffen, hoe lager de hoeveelheid vaste koolstof, hoe hoger de hoeveelheid vaste koolstof, dus de hoge hoeveelheid vaste koolstof, het gehalte aan deze schadelijke componenten mag niet zijn hoog.
Voor verschillende smeltmethoden, oventypen en de grootte van de smeltoven is het ook belangrijk om de juiste deeltjesgrootte van de hercarburateur te kiezen, die de absorptiesnelheid en absorptiesnelheid van de hercarburateur in het vloeibare ijzer effectief kan verbeteren en de oxidatie en Verbrandingsverlies van de carburateur veroorzaakt door een te kleine deeltjesgrootte.De deeltjesgrootte is het beste: een oven van 100 kg is minder dan 10 mm, een oven van 500 kg is minder dan 15 mm, een oven van 1,5 ton is minder dan 20 mm, een oven van 20 ton is minder dan 30 mm.Bij het smelten van converters, wanneer staal met een hoog koolstofgehalte wordt gebruikt, wordt een hercarburateur gebruikt die weinig onzuiverheden bevat.De vereisten voor de hercarburateur die wordt gebruikt bij de productie van topgeblazen convertorstaal zijn een hoog koolstofgehalte, een laag asgehalte, vluchtige stoffen en zwavel, fosfor, stikstof en andere onzuiverheden, en droge, schone, gemiddelde deeltjesgrootte.De vaste koolstof C≥96%, vluchtige inhoud ≤1,0%, S≤0,5%, vocht ≤0,5%, deeltjesgrootte in 1-5 mm.Als de deeltjesgrootte te fijn is, is het gemakkelijk te verbranden, en als het te grof is, drijft het op het oppervlak van het vloeibare staal en wordt het niet gemakkelijk geabsorbeerd door het gesmolten staal.Voor de deeltjesgrootte van de inductieoven in 0,2-6 mm, waarvan de deeltjesgrootte van staal en ander zwart metaal 1,4-9,5 mm bedraagt, vereist hoog koolstofstaal een laag stikstofgehalte, een deeltjesgrootte van 0,5-5 mm enzovoort.De specifieke behoefte volgens het specifieke smeltwerkstuktype van het oventype en andere details, specifiek oordeel en selectie.
Posttijd: 25 augustus 2023